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硅鐵的生產是以自然硅石為原料，利用冶金焦做還原劑并配加一定量的含鐵料在礦熱電爐中冶煉。 現在生產硅鐵中配進的含鐵料均是碳素鋼屑。其加進量均少于硅石和焦碳。加上鋼屑的粒度難以保證，因此不可避免的造成在爐內鋼屑的分布不均勻。引起爐內電阻值分布不均勻和頻繁波動，難以穩定電極和合金成分的一致。蘇聯廠作過采用軋鋼的氧化鐵皮代替鋼屑冶煉含硅75硅鐵試驗，冶煉電耗增長了2.％，焦耗增長了4.3％ 本工藝提供一種能夠降低電耗和焦耗的冶煉硅鐵的新方法。 本工藝冶煉硅鐵的新方法敘述如下。    本工藝采用含Fe2O3、Fe3O4和Fe0等氧化物組成的含鐵料全部代替鋼屑，按照設計成分所要求冶煉硅鐵的含硅量硅石、冶金焦和氧化鐵料組成冶煉爐料。 本方法區別于現有生產硅鐵方法的明顯特點，氧化鐵料和冶金焦均勻混合，再與硅石混合，組成混合爐料。 采用本工藝所取得的效果做如下說明。冶煉硅鐵的礦熱電爐爐內熔池的主要電路可簡化為爐料與熔池的并聯電路。熱量更集中于電弧下的坩堝反應區。進步了坩堝反應區的溫度，擴大了坩堝高溫反應區的容積，增加了反應面積，進步了硅的還原速度和還原數目。 采用本工藝的方法要求先將氧化鐵料和焦?；旌暇鶆?，保證他們在緊密接觸，因而可以保證氧化鐵先于硅石中二氧化硅起反應天生低熔點的硅酸鹽溶體，保持溶體所應具有的高溫，可以避免由于氧化鐵料代替鋼屑輕易引起的降低溶體溫度的缺陷。 采用本工藝，爐內整體爐料的電阻值均勻，電場分布均勻，三根電極的插進深度均衡，三相電極電流平衡，三相電極的功率分布均勻，爐內溫度場均勻，從而保證了三根電極埋進爐料內端部形成的三個坩堝反應區爐內大致相同的水平高度上，利于三個坩堝的溝通。利于硅鐵液的集聚，出鐵口位置穩定。